Алюминий экструзиясы

Соңғы онжылдықтарда өнімді жобалау мен өндіруде алюминий экструзиясын қолдану айтарлықтай өсті.Technavio-ның жақында жасалған есебіне сәйкес, 2019-2023 жылдар аралығында алюминий экструзиясының әлемдік нарығының өсуі 4% дерлік құрамдас жылдық өсу қарқынымен (CAGR) жеделдетіледі, міне алюминий экструзиясының не екенін, артықшылықтары туралы қысқаша нұсқаулық. ол ұсынады, және экструзия процесіне қатысатын қадамдар.

Алюминий экструзиясы дегеніміз не?

Алюминий экструзиясы - бұл алюминий қорытпасының материалды көлденең қимасының белгілі профилі бар матрица арқылы мәжбүрлеу процесі.Қуатты қошқыл алюминийді матрица арқылы итеріп жібереді және ол қалып саңылауынан шығады.Ол жасалған кезде, ол қалыппен бірдей пішінде шығады және жүгіру үстелінің бойымен шығарылады.Негізгі деңгейде алюминийді экструзиялау процесі салыстырмалы түрде қарапайым.Қолданылатын күшті саусақтарыңызбен тіс пастасы түтігін сығу кезінде қолданатын күшпен салыстыруға болады.

Сіз сығып жатқанда, тіс пастасы түтіктің саңылауы түрінде шығады.Тіс пастасы түтігінің ашылуы негізінен экструзиялық қалыппен бірдей функцияны орындайды.Саңылау тұтас шеңбер болғандықтан, тіс пастасы ұзын қатты экструзия болып шығады.

Мұнда ең жиі экструдталған пішіндердің кейбір мысалдары берілген: бұрыштар, арналар және дөңгелек түтіктер.

Сол жақта матрицаларды жасау үшін қолданылатын сызбалар, ал оң жақта дайын алюминий профильдері қандай болатынын көрсететін сызбалар.

Сурет: Алюминий бұрышы

Сурет: Алюминий арнасы

Сурет: Дөңгелек түтік

Әдетте экструдталған пішіндердің үш негізгі санаты бар:

1. Қатты, жабық қуыстары немесе саңылаулары жоқ (яғни, өзек, арқалық немесе бұрыш).

2. Шұңқыр, бір немесе бірнеше бос орындар бар (яғни шаршы немесе тікбұрышты түтік)

3. Жартылай қуыс, ішінара жабық бос орынмен (яғни тар саңылауы бар «С» арнасы)

Экструзияның көптеген әртүрлі салаларда, соның ішінде сәулет, автомобиль жасау, электроника, аэроғарыш, энергетика және басқа салаларда көптеген қолданбалары бар.

Төменде сәулет өнеркәсібіне арналған күрделі пішіндердің кейбір мысалдары берілген.

10 қадамдағы алюминийді экструзия процесі

№1-қадам: Экструзиялық қалып дайындалады және экструзия пресіне жылжытылады

№2 қадам: Алюминий дайындамасы экструзия алдында алдын ала қыздырылады

№3-қадам: Дайындама экструзиялық преске жіберіледі

№4 қадам: Қошқар дайындамаларды контейнерге итереді

№5 қадам: Экструдталған материал матрица арқылы пайда болады

№6-қадам: Экструзиялар ағу кестесінің бойымен бағытталады және сөндіріледі

№7 қадам: Экструзиялар кесте ұзындығына дейін кесіледі

№8 қадам: Экструзиялар бөлме температурасына дейін салқындатылады

№9 қадам: Экструзиялар зембілге жылжытылады және туралауға созылады

№10-қадам: Экструзиялар әрлеу арасына жылжытылады және ұзындығына дейін кесіледі

Экструзия аяқталғаннан кейін профильдерді олардың қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеуге болады.

Содан кейін, термиялық өңдеуден кейін олар сыртқы түрін және коррозиядан қорғауды жақсарту үшін әртүрлі беткі әрлеуді ала алады.Олар сондай-ақ оларды соңғы өлшемдерге жеткізу үшін дайындау операцияларынан өтуі мүмкін.

Термиялық өңдеу: механикалық қасиеттерді жақсарту

2000, 6000 және 7000 серияларындағы қорытпаларды олардың соңғы созылу беріктігін және аққыштық кернеуін арттыру үшін термиялық өңдеуге болады.

Осы жақсартуларға қол жеткізу үшін профильдер олардың қартаю процесі жылдамдатылатын пештерге салынып, T5 немесе T6 күйіне келтіріледі.

Олардың қасиеттері қалай өзгереді?Мысал ретінде өңделмеген 6061 алюминий (T4) 241 МПа (35000 psi) созылу беріктігіне ие.Термиялық өңдеуден өткен 6061 алюминий (T6) 310 МПа (45000 psi) созылу беріктігіне ие.

Тұтынушыға қорытпа мен төзімділікті дұрыс таңдауды қамтамасыз ету үшін өз жобасының беріктік қажеттіліктерін түсіну маңызды.

Термиялық өңдеуден кейін профильдерді де аяқтауға болады.

Беттік әрлеу: сыртқы түрі мен коррозиядан қорғауды жақсарту

Экструзияны әр түрлі жолмен аяқтауға және жасауға болады

Бұларды қарастырудың екі негізгі себебі, олар алюминийдің сыртқы түрін жақсарта алады және сонымен қатар оның коррозияға қарсы қасиеттерін жақсарта алады.Бірақ басқа да артықшылықтар бар.

Мысалы, анодтау процесі металдың табиғи түрде пайда болатын оксид қабатын қалыңдатады, оның коррозияға төзімділігін арттырады, сонымен қатар металды тозуға төзімді етеді, бетінің сәулеленуін жақсартады және әртүрлі түсті бояғыштарды қабылдай алатын кеуекті бетті қамтамасыз етеді.

Кескіндеме, ұнтақ бояу, құмдау және сублимация (ағаш көрінісін жасау үшін) сияқты басқа әрлеу процестерінен де өтуге болады.

Сонымен қатар, экструзияны дайындаудың көптеген нұсқалары бар.

Құрастыру: соңғы өлшемдерге қол жеткізу

Дайындау опциялары экструзияларыңызда іздеген соңғы өлшемдерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Профильдерді спецификацияға сәйкес тесуге, бұрғылауға, өңдеуге, кесуге және т.б.

Мысалы, экструдталған алюминий радиаторларындағы қанаттар түйреуіш дизайнын жасау үшін айқас өңдеуге болады немесе бұрандалы тесіктерді құрылымдық бөлікке бұрғылауға болады.

Сіздің талаптарыңызға қарамастан, жобаңызға тамаша сәйкестікті жасау үшін алюминий профильдерінде орындалатын операциялардың кең ауқымы бар.